泊头市特种泵阀制造有限公司

　　增强质量管理风险意识是做好现阶段施工企业质量管理的重要手段。就拿现在来说，有很多施工企业在日常的质量管理过程中，质量管理风险意识都比较淡薄，也缺乏相对、合理的质量管理机制，致使施工企业在发展过程中质量管理相对比较弱化。因此这就要求我们在日常的施工质量管理过程中应增强自身质量管理风险意识。随着市场竞争的日益残酷，施工企业应将质量管理风险意识的融入到施工全过程中的每个环节、每个层次，正确让施工企业内部的所有员工都形成一种正确的质量管理风险意识，尤其是处于管理层的相关质量管理人员，更要树立一个正确的质量管理风险观，在进行每项施工决策之前，都应做到统筹考虑。

　　化工工艺管道面广量大，其安装工程量在化工建设工程中通常占到40%，由于现场条件差，技术要求高，容易发生工程质量事故。有关统计表明，齿轮油泵管道事故中：管理问题占32.6%，管件、阀门质量问题占27.3%，安装问题占18%，设计、制造、安装和使用等环节出问题都可造成化工管道事故。齿轮泵管道焊缝存在严重的未熔合、错边量超标等缺陷，往往会因偶发事件出现失效而诱发事故。我国化工管道工程施工企业在工程质量问题与管理措施方面积累了丰富的经验，但是在实际的质量问题与管理过程中，很多问题的存在严重影响着化工管道工程施工质量以及其他工作的顺利开展。化工管道工程施工企业应该深入研究自身质量问题与管理现状，创新管道工程质量问题与管理策略，为我国化工管道工程施工企业在工程质量问题与管理措施方面的进一步发展提供借鉴与参考。

　　二、石油化工管道质量控制探讨

　　加强材料控制。材料控制是齿轮泵石油化工管道安装质量控制的重要环节。需对管道、管件、阀门、材料及其标准件进行进场复验，不得有影响强度和管路密封性的缺陷，用于管道施工的零件符合设计图样和标准规范规定。对阀门、螺钉、螺母、焊接材料等标准件和辅料的型号、规格、生产日期、生产批号等与质量证明文件的一致性进行检验，时需做硬度等机械性能试验。现场原材料摆放有序，焊接设备、吊装设备等均在设备检定期内。

　　严格执行工艺规范。严肃工艺纪律是齿轮油泵石油化工管道安装质量的关键。如阀门试压后，应将内部水排空，需要涂油防锈的涂油脂，但对于输送具有压力的压缩氧气时，因流动的氧气极易与管路中的油脂、铁屑或物发生碰撞、产生摩擦，导致燃爆，则不得涂油；对不锈钢阀门进行水压试验时，为避免氯离子与奥氏体不锈钢一起运行时的应力腐蚀，水中氯离子含量不得超过100ppm；应对安装管材进行全数检验；对合金钢和不锈钢管，下料时应采用锯割、砂轮片等机械方法，不得使用气割或电焊切割；弯管时，由于热弯需对管道加热而引起管材机械性能的变化，所以应尽量采用冷弯。

　　焊接质量控制。焊接质量的好坏直接关系到管道的质量。焊接前应进行首件确定，焊接人员应根据焊接工艺、焊接作业指导书以及焊接工艺卡，严格按照焊接顺序和质量规程进行焊接。焊接后应对焊缝进行细致检查，并采用抽样的方式，对焊接质量进行验收，焊接的。对需要进行热处理的焊缝，要严格遵守先检测后处理原则，在无损探伤合格后进行。

　　安装阀门，工程的。阀门应安装在方便操作的位置上，为缩小管道之间间距，管道安装时，应将阀门错开放置。水平管道上的阀门，不得采用垂直向下的安装方式，较重的阀门应使用恰当工具进行吊起安装；用于石油化工管道上的阀门试压合格；石油化工管道安装中，严禁发生将低压阀门用于高压管道上、管道上单向阀反装等现象。

　　注重工序。采用新工艺，解决齿轮油泵管道的问题，也是提高管道安装质量和使用寿命的重要举措。目前我国普遍使用的是将廉的沥青涂刷于石油化工管道上的方法。

　　工程施工变更是石油化工管道安装工程中常见问题，工程管理人员应积极协调设计、生产、监理、施工等各单位，进行、的调整，避免管道安装作业陷入无序状态。

　　检验验证。齿轮油泵管道安装完毕，还进行外观检查等检验，焊缝内部的质量情况通过无损检测进行；管道系统的质量情况则通过耐压试验进行验证。

　　综上所述，石油化工管道安装是一个复杂的系统工程，只有从“人、机、料、法、环”五大质量因素出发，对施工过程常见问题进行分析和研究，加强过程控制和检验，才能切实提高石油化工管道安装质量水平。