高粘度泵压力时如何调节?
1、客户在选型的时候,如果对压力有特别要求,定货时向我们提出你所要求的压力值,我们可以将溢流阀的泄压值调到你所需要的程度。检查齿轮油泵所在的油路,在检查仪表,这点很重要。
2、因此产生没有压力的原因,凡是能使侧面间隙和径向间隙加大的都是形成没有压力的原因。检查一下溢流阀,刚起动时油温低,粘度大,压力高,随着温度升高,粘度降低,压力也随之下降,将溢流阀调节一下,问题就有可能解决了。
3、高粘度泵的压力终是要用扬程来体现,理论上只要齿轮油泵的零件强度和驱动设备能量足够,输液就可达到任意高度。但是,由于齿轮和泵体之间具有间隙(泵壳内侧面间隙为0.04~0.1mm,径向间隙为0.1~0.15mm),所以扬程提升到程度时,就会产生液体倒流现象,扬程就降低了,也就是压力降了。
4、溢流阀如果设定值不当,达到压力就泄压了,从而让客户以为是压力达不到,实际上是溢流阀设定值不当。
高粘度泵适用的流量调节方法
1、根据比例定律和切割定律,改变泵的转速、改变泵结构(如切削叶轮外径法等)两种方法都能改变高粘度泵的特性曲线,从而达到调节流量(同时改变压头)的目的。
2、改变高粘度泵流量简单也是常用的方法,只要控制好泵出入口阀门的开度就能够调节齿轮泵的流量,其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。
3、此调节方法调节可以延长泵使用寿命,节约电能,再来降低转速运行还能的降低高粘度泵的汽蚀余量NPSHr,使泵远离汽蚀区,减小高粘度泵发生汽蚀的可能性。
4、这里仅分析改变高粘度泵的转速调节流量的方法。从图1中分析,当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时,泵的转速(或电机转速)从n1下降到n2,转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2(管路特曲线不变化)交于点A3(Q2,H3),点A3为通过调速调节流量后新的工作点。
5、但是对于已经工作的泵,改变泵结构的方法不太方便,并且由于改变了泵的结构,降低了泵的通用性,尽管它在某些时候调节流量经济方便,在生产中也很少采用。
6、缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机(通常是{HotTag}电动机)的转速,原理复杂,投入资金大,且流量调节范围小。
高粘度泵在输送高粘度液体时,需要使用NYP或者传输高粘度LC泵,普通齿轮泵输送高粘度液体的频繁,打不动,不仅耽误生产周期,也会导致退货交易,给用户带来很多不方便的地方,针对这一情况,如果是高粘度液体比如糖浆的传输,需要使用高粘度泵。
高粘度泵带负荷停车时,亦可防止泵倒转而在其输出管道内产生局部真空。应当注意,出入口止回阀不能装反或出现卡死现象。高粘度泵的出/口管路上还应当设置控制阀等保护装置,这样一旦泵的出入口通道发生堵塞,就可以打开控制阀卸压。
高粘度泵虽然具有良好的机械性能,但是也有其自身的不优良之处,对于高粘度泵,易损件需要良好的去维护,根据高粘度泵的操作规范,避免不正常运行是实现高粘度泵维护的一步,高粘度泵的位置特别,油泵安装地点应该注意,如果是高粘度泵铸铁泵,在这种环境中很容易被腐蚀。
远离酸碱等能让高粘度泵避免腐蚀,高粘度泵部件的维护,高粘度泵在稳定和拆卸过程中需要牢记,油泵的装配过程是重要的,不可节省工序,各个安装步骤都是厂家讲过十万次的试验和设计,安装小问题可能是操作过程中的大问题,所以安装时需要按照说明书进行安装,记住不要投机取巧。在操作过程中其润滑性高粘度泵,润滑油容易挥发,这需要高粘度泵定期添加润滑油,确定高粘度泵轴承的清洁,确定高粘度泵的良好运行。