泊头市特种泵阀制造有限公司

齿轮泵是靠密封容积的变化来实现压油和吸油的，它由一对齿轮、传动轴、轴承、端盖和壳体等组成，密封容积由泵壳体、端盖和齿廓等形成。当一对参数和结构相同的渐开线齿轮相互滚动啮合时，其轮齿脱开啮合的一侧。因密封容积增大而实现吸油，轮齿进入啮合的一侧，因密封容积减小而实现压油。由于轮齿的不断啮合，这一现象就连续发生，随着驱动轴的不间断旋转，泵也就不间断地排出流体。

齿轮泵的性能参数包含压力、排量、转速、流量、功率、效率等。不锈钢齿轮泵工作压力分为低、中、高三个等级，2.5MPa以下为低压，6.3～16MPa为中压，20～31.5MPa为高压。低压、中高压、高压外啮合不锈钢齿轮泵均有不同的典型结构。以外啮合不锈钢齿轮泵为例，通常其压力≤25MPa、排量0.3～650mL/r、转速300～4000r/min、大功率187.2kW、容积效率不错。

齿轮泵液压系统的发热，直接影响齿轮泵的正常运行，发热现象所造成危害，主要有以下几点：

1、工作液体的黏度下降时，使工作液体的润滑性能降低，液压元件的磨损加快，加速了元件的磨损失效，缩短了元件的使用寿命。

2、液压系统及元件的密封件在高温下变质，弹性变性能力降低，使密封性能降低，甚至密封失效，使泄漏增加。

3、当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时，阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象，致使齿轮泵不能工作。

4、工作液体的温度升高后，使工作液体的黏度下降，泵的泄漏增加，泵的实际流量有所下降。

为了尽量避免上述现象的发生，有些齿轮泵在使用时间后，不得不停下来，使系统降温，从而降低了不锈钢齿轮泵的开机率，影响了施工进度。因此，应针对系统发热原因，采取相应措施，控制液压系统的温度，确定不锈钢齿轮泵的正常使用。

齿轮泵是由两个齿轮、前中后盖构成两个封闭空间，当齿轮滚动时，构成真空，将液体吸入，油泵的填料因长期运用已经磨损或填料压得过松，形成很多的水从填料与泵轴轴套的空隙中喷出，其结果是外部的空气就从这些空隙进入水泵的内部，影响了输油效果。

齿轮轴由一根长的驱动轴和一根短的从动轴组成，齿轮套和轴是一体的；齿轮为渐开线型圆柱直齿轮；齿数为14；齿轮轴的材质为高合金工具钢。滑动轴承长短轴的两端各有一个整体式的滑动轴承，轴承的润滑是利用所输送的熔体自身进行润滑：在各个轴承的内径表面开有一些宽度和深层的2条纵向沟槽和一条约三分之一周的环向沟槽，其中一条纵向沟槽和三分之一周的环向沟槽位于泵出入口侧，并通过一D8mm的通孔与出入口侧的高压熔体相通；另一条纵向沟槽位于泵的进入口侧，并通过一D6mm的通孔与进入口侧的低压熔体相通。这样，从理论上分析，每个轴承运转时都能形成润滑通道，并通过出入口和进入口侧的熔体压差将熔体导入轴颈间隙，从而建立承载润滑膜，防止发生干磨使轴承和轴颈咬死。

滚动轴承优点多，比如阻力小，静摩擦系数和动摩擦系数相差小，不易震动。寿命不错。但是噪音大，对环境要求清洁，不能承受冲击和震动。

滑动轴承，常用在不重要的地方或者要求短时间工作的地方。可以用铜粉末冶金制造或者铜材直接制作，结构简单、工作噪音低，抗冲击承载能力不错。

齿轮泵使用规定电压线路电压不超过抽液泵铭牌上所规定电压的±10%方可使用。齿轮泵装置。齿轮泵如何装备，开箱后按结构示意图装配，接上电动机，并紧接连电机，使之泵体与电机为一体，上接好出水轮管。齿轮泵在下列情况下不可以使用，在使用过程中如发现绝缘损坏，电源线工电缆护套破裂，插头插座开裂或接触不良，以及断续运转，出现严惩火花等故障时，电机外壳操作时，应立即进行修理。

齿轮泵不同轴承的选用方法：

齿轮泵内部分为滑动轴承与滚动轴承两种，两种泵根据不同的工况来进行适当选择愈会延长泵的使用寿命，当然价格方面也是有差别的。

1、滑动轴承的润滑

采用双金属薄壁轴承和采用DU轴承压配结构的滑动轴承润滑方式，目前以在轴承内孔加直槽或螺旋槽结构为主。

2、滚动轴承的润滑

采用滚动轴承的齿轮泵轴承润滑方式，有的利用端面间隙高压油泄漏引到轴承腔，有的采用和吸油腔相连的低压润滑。