渣油泵在工业中中是特别常见的渣油泵,它主要是用于用于输油系统,燃油系统,液压增压系统.渣油泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。
渣油泵的压力阀由阀体、阀芯、调节螺母、弹簧、密封元件等组成。压力阀的作用是缓冲一下。
渣油泵在日常使用的过程中,会有遇到一些比较常见的问题。例如渣油泵抽不上料问题,就会有很多的不同的原因导致的,那么我们该如何去处理这些问题原因是关键。一般渣油泵抽不上料问题产生的原因包括一下几个方面:
1、使用渣油泵抽不上料多数原因是电机旋转方向不对。
2、渣油泵上料不均匀导致这种情况出现的原因可能是:泵体等部位有螺丝松动的现象、进料管密封度不够,或者配件是否损坏。
3、渣油泵出料量小,圆弧齿轮配件磨损,还有就是填料磨损严重,输料管道的阻塞。
渣油泵的拆卸保养事项如下:
1、保存好每零件和调换相同零件,在拆检渣油泵时,应保存好每个零件,要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛包括绝缘衬垫及套管,如有损坏,调换上新的相同零件,不可以采用低于原材料性能的代用材料或原有规格不符的零件,装配时应将所有零件按原先位置装好,不能遗漏。
2、渣油泵经常检查维修,电动油桶泵应经常检查,维修,须检查电源线:内接线,插头,开关是否良好,绝缘电阻是否正常,刷尾座是事松动,换向器与电刷接触良好,电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象,轴承及转动零件是否的损坏等等。
3、经常加脂,电动油桶泵为运转,润滑脂易于挥发,故使轴承处的润滑能保持清洁,并注意添换。
渣油泵在输送无润滑性、低粘度介质时,那么要根据输送介质的腐蚀性大小,正确选择过流部分齿轮、轴的材质问题,还要选择正确的调质问题,比如齿轮是淬火还是氮化或者是镀硬铬处理等等。密封选用四氟骨架油封与四氟填料密封组合也可以,或者是选用硬质合金机械密封,或者是硅对墨机械密封。同样是要选用高压力,大弹簧,压缩量大的机械密封。
关键还有就是齿轮、轴在选择正确的情况下,轴套的材质也重要,一般在渣油泵在输送高粘度无润滑性介质时,轴套应选择碳化硅或氧化锆陶瓷或锡青铜等材质。和输送高粘度无润滑性介质不同,渣油泵在输送粘度介质时关键是泵内部各个部件的配合间隙要正确,配合间隙要小,如果配合间隙过大,就会造成渣油泵抽不上介质,或者流量不够,压力不够等情况,配合间隙过小,又特别容易造成渣油泵抱死的现象。
渣油泵液压系统的发热,直接影响渣油泵的正常运行,发热现象所造成危害,主要有以下几点:
1、液压系统及元件的密封件在高温下变质,弹性变性能力降低,使密封性能降低,甚至密封失效,使泄漏增加。
2、工作液体的黏度下降时,使工作液体的润滑性能降低,液压元件的磨损加快,加速了元件的磨损失效,缩短了元件的使用寿命。
3、工作液体的温度升高后,使工作液体的黏度下降,泵的泄漏增加,泵的实际流量有所下降。
4、当液压阀件的阀芯、阀体材料不同、热膨胀系数不同时,阀芯、阀体之间因热膨胀而出现阀芯卡死现象,致使渣油泵不能工作。
为了尽量避免上述现象的发生,有些渣油泵在使用时间后,不可以不停下来,使系统降温,从而降低了不锈钢齿轮泵的开机率,影响了施工进度。因此,应针对系统发热原因,采取相应措施,控制液压系统的温度,确定不锈钢齿轮泵的正常使用。