齿轮泵所输送的介质条件比较苛刻,一旦密封失败,危害也大。因此对泵体的密封性能要求较不错。近年来,齿轮泵的密封形式也有了新的发展,其常见的密封形式主要有:垫片密封、螺纹密封、填料密封、迷宫密封、油封密封等。
1、螺纹密封在齿轮泵有2种形式,即螺纹联接垫片密封和螺纹加填充剂密封,都用于小直径螺纹连接的密封场合。
2、油封密封是一种自紧式唇状密封,其结构简单,尺寸小,成本还行,维护方便,阻转矩小,既能防止介质泄漏,也能防止外部尘土和其它物质侵入,而且对磨损有的补偿能力,但不不怕高压,因此一般情况下油封密封应用在低压场合的齿轮泵上。
3、迷宫密封如果,加工,装配完好、转速较不错时,效果很好,但在应用中,由于种种原因产生的泄漏多,因此在齿轮泵的密封中不常用。
4、填料密封是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内,依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力,从而起到密封作用。由于其结构形式简单.换方便、廉、适应转速、压力、介质宽泛,因而在中应用普遍。
5、垫片密封是齿轮泵常用的密封方法,垫片的选用主要根据泵输送的介质、温度、压力和腐蚀性等因素来确定。
齿轮泵的启动具体步骤有一下几个方面:
1、检查系统中的阀是否在调定的许可压力范围。
2、检查泵的旋转方向是否正确,应与泵体上标牌所指示的方向相符合,如果没有要求,一般的齿轮泵站在电机端看,均为左进右出。
3、在排油口灌满介质,以免泵启动时因干磨造成内部部件损坏。
4、用手转动齿轮泵联轴节,应感觉轻快,受力均匀。
5、将溢流阀的压力调整至液压系统的保护压力运行范围。
6、不少于2秒的空负荷运转,检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。
7、检查液压系统有没有卸荷回路,防止满载启动或停机。
8、点动电动机,看泵的转动,声音等是否正常。
9、将溢流阀的压力调整到1.0MPA以下转动10秒左右,检查系统的动作,外泄漏、噪声、温升等是否正常。
齿轮泵使用一段时间后经常会出现压力上不去或者压力不够的现象。主要是由于齿轮泵内部部件磨损后造成内部间隙过大,齿轮泵在运作中内泄增大,真空度降低所造成的。主要造成这些现象的原因有几个方面:
1、齿轮泵齿轮外圆磨损严重。解决方法换齿轮。
2、齿轮泵齿轮端面磨损严重。解决方法换齿轮。
3、齿轮泵齿轮两侧止推板磨损严重。解决方法换止推板。
4、齿轮泵轴套磨损严重。解决方法换轴套。
渣油齿轮泵端面间隙的大小直接影响齿轮泵的排出压力、容积速率及流量大小。具体分析如下:
1、在相同转速下,齿轮泵的时均质量流量和容积速率随齿轮泵端面间隙的增加明显减小;在相同的端面间隙下,齿轮泵的时均质量流量和容积速率随齿轮泵转速增加而增大。
2、随着齿轮泵转速的加快,端面间隙增加对容积速率的影响减小。端面间隙泄漏中速度高的区域分布在齿轮泵的啮合处,这表明间隙泄漏由于齿轮泵的进出入口之间的压差引起,出入口区域的高压介质经过端面间隙压回区域,形成了端面间隙泄流。随着齿轮泵端面间隙的增大,间隙间的泄流速度也在增加,这就造成了泄漏流量的增大,从而导致了泵容积速率的下降。
3、齿轮泵端面间隙的大小对齿轮泵流量的脉动未见明显影响。
4、齿轮泵端面间隙漏流的区域在啮合部,证明了齿轮泵的进出入口压差是导致间隙泄漏的主要原因,随着端面间隙的增大,间隙间的泄流流速也在增加,使泄漏流量增大,从而导致了齿轮泵容积速率下降。