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    齿轮泵保养/工作/维护
    时间:2023-06-16 作者:特种泵阀 点击:
      
    齿轮泵4大日常保养:
    1、应注意保持增压泵人口压力的稳定,使其具有稳定的容积速率,以有利于泵本身运行和下游纺丝质量的稳定。
    2、各次产量提升时,要将当时的产量、转速、出、入口压力、电流值记录下来,并将前后数据加以比较,认真分析,以便尽早发现异常,及时处理。
    3、齿轮泵的解体和清洗,升、降温,起停都应严格按照规定操作,以避免不应有的损失。
    4、入口为负压的填料轴封泵,应保持填料函处压力高于外界大气压。背压降低时,应及时调整填料函的压力,否则会使泵吸入空气,造成铸带条断带,影响切粒,导致切粒机放流。
    齿轮泵的高压控制阀往往是高温高压的,常温校验时与工作情况存在误差(弹簧在高温时较软)造成齿轮泵发热的主要原因,泵在工作中不要超出相应的温度,要不然会出现下面这种状况原因如下:
    1、侧板、轴套与齿轮端面严重摩擦。修理或愈换。排除方法亦可参照其执行。
    2、油液黏度过高或过低。重新选油。
    3、环境温度高,油箱容积小,散热不良,都会使泵发热。
    4、齿轮泵旋转不畅的各项原因均能导致齿轮泵发热,应分别处理:
    齿轮泵与发动机联轴器的同轴度差。同轴度应确定在0.1mm以内。齿轮泵的泵内有污物。解体以清理异物。采用基准重合原则,定位误差小,分度精度较不错。刀具两端支承,跳动小,加工孔的尺寸精度不错。夹紧,操作方便。经长期使用证明,能充足确定加工精度要求,不足之处是加工过程中不便观察。
    齿轮泵装配有误。齿轮泵两销孔的加工基准面并非装配基准面,如先将销子打入,再拧紧螺钉,泵会转不动。正确的方法是,边转动齿轮泵边拧紧螺钉,之后配钻销孔并打入销子。轴向间隙或径向间隙太小。重新加以调整修配。工作油输出入口被堵塞。清理异物。齿轮泵的泵内零件未退磁。装配前所有零件均须退磁。
    齿轮泵里进入污染物会影响泵的工作速率,严重的还会引起齿轮泵故障,甚至报废。做好防止杂质进入齿轮泵是重要的日常操作及维护的要点。
    1、定期检查、换液压油液。应根据液压设备使用说明书的要求和维护保养规程的有关规定,定期检查、换液压油液。换液压油液时要飘清洗油箱,冲洗系统管道及液压元件。
    2、防止、减少外来污染。液压传动系统在装配前、后严格清洗。在加注和排放液压油以及对液压系统拆装的过程中,应保持容器、漏斗、管件、接口等的清洁,防止污染物进入。
    3、过滤。滤除系统产生的杂质,过滤越,则油液清洁度等级越好,元件的使用寿命越长。应在系统的相应部位安装适当精度的过滤器,并且要定期检查、清洗或换滤芯。
    4、控制液压油液的工作温度。液压油液的工作温度过高会加速其氧化变质,产生各种生成物,缩短它的使用期限,所以要限制油液的高使用温度。齿轮泵液压系统要求理想温度为15~55℃,一般不能超过60℃。
    5、防止空气进入。正确使用排气阀,确定液压系统、是液压泵吸油管路全部密封。系统回油尽量远离液压泵吸油口,为回油中的空气逸出提供充足时间,回油管管口应为斜切面并伸人油箱液面以下,减少液流冲击。
    6、不怕水、排水。油箱、油路、冷却器管路、储油容器等应密封良好,不渗漏。油箱底部应设排水阀。受到水污染的液压油呈现乳白色,应采取分离水分措施。
    齿轮泵的允许排出压力取决于齿轮泵工作机构的强度及原动机容量,为防止排出压力突然增大(如排出管堵塞)而引起泵及管路损坏,齿轮泵一般均装有控制阀。流量与排出压力基本上无关,流量和压力有脉动,无进液、排液阀,结构比往复泵简单,制造容易,维修方便,运转,流量比往复泵均匀;适用于不含固体杂质的高粘度液体。
    齿轮泵在相应的排出压力之前流量和压力的关系是接近直线的,即压力与排量无关。但排出压力继续升高时,由于泵内泄漏增大和稳定阀回流增大,反而使流量降低。在某一压力时,流量大,速率也高,则此压力称为齿轮泵的工作压力,此时的排量为额定排量,速率为速率不错。
    齿轮泵在一般情况下都有相应的自吸能力,除启动前须充满液体外,一般不需灌泵。另外进出入口不需装吸入阀和压出阀,但在某些情况下应在出入口安装单向阀。管线上如装有阀门,启泵运转需要打开,停泵时可不必关闭阀门,因而操作简单。

    冀公网安备 13098102000162号

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