齿轮油泵性能影响因素分析:
1、影响齿轮油泵性能的结构因素:齿轮油泵制造结构上的因素影响其性能发挥。如外啮合不锈钢齿轮泵的困油现象,不但影响其容积速率,而且还影响其供油,径向作用力不平衡现象会使泵轴弯曲、导致齿顶接触泵体、产生摩擦,降低轴承使用寿命,端面泄漏现象会导致其容积速率降低等。
2、影响齿轮油泵性能的使用因素。齿轮油泵在实际应用中,还有诸多影响其性能发挥的因素。因吸油位置不当而造成不锈钢齿轮泵不吸油或流量小造成齿轮油泵不吸油或流量小的原因是吸油位置太高或油位不足,滤油器堵塞,油温过高等。特别是齿轮油泵在没有油液的情况下,“空磨”很容易让不锈钢齿轮泵损坏。因裂纹间隙等而造成不锈钢齿轮泵压力不足。因安装等原因而造成的振动噪声及“咬死”齿轮误差或两齿轮轴线不平行,电动机与油泵轴不同心,齿轮油泵进油管直径太小,泵体与盖的两侧产生冲击,泵旋转时吸入空气等会造成不锈钢齿轮泵过大的振动噪声。泵与电动机联轴器同心度不够,盖板与轴的同心度不够,泵体轴向间隙及径向间隙过小,滚针转动不灵活,压力阀失灵,油液中有杂质等会造成不锈钢齿轮泵运转不正常甚至出现“咬死”现象。
3、液压油的品种、油温、液压元件的匹配度等实际应用中的诸多因素也会影响不锈钢齿轮泵的性能发挥。
4、针对齿轮油泵性能影响因素的改进。不锈钢齿轮泵制造结构上的改进,用开卸荷槽的方式以困油现象,用缩小压油口等方式以解决径向力不平衡,用自动补偿的方式以减小端面泄漏量。工作维护上的改进,在使用过程中,要注意增加对不锈钢齿轮泵的维护,选用恰当的液压油,控制适宜的油温,避免对油液的污染、保持适当的油液高度,要关注其与相邻元件的匹配度。
5、齿轮油泵的困油现象、径向作用力不平衡现象、端面泄漏现象等制造结构上的因素会影响不锈钢齿轮泵的性能发挥。
6、齿轮油泵的性能,产品往无泄漏和低噪声方向发展。
齿轮油泵注意绝缘电阻,长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵,使用前需要用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时,需要对绕组进行干燥处理。注意保存电动抽油泵应放于干燥,清洁和没有腐蚀性气体的环境中。
齿轮油泵噪声重要是气体/液体在输送过程中产生的空气动力噪声,电机机壳受振动激发的结构噪声,机座因振动产生的噪声,以及电动机的噪声。此类噪声级峰值重要集中在低倍频带,大约在100-450Hz的范围内。该声源在齿轮油泵泵房正常运行时属于稳态噪声。管道噪声是指介质在管道中流动时所产生的噪声。另外,齿轮油泵的气蚀征象及停泵水锤征象也能够产生瞬时噪声。给水管道产生的噪声,受流速和压力影响。
噪声控制措施应根据声学原理,尽量充足行使场地环境和条件。如:
1、根据泵房环境,将声源封闭不的泵房进行隔音处理,将泵房产生噪声的房间采取吸声/隔声处理,门窗也要做隔音处理等。
2、控制机器设备和设备零件产生的噪声。新建泵房水泵基础宜采用重量大的,防止振动产生噪声。而且应设橡胶隔振垫等进行隔振,从而削减振动的噪声;每个水泵机组单设置基础,防止产生共振。在水泵吸、压水管上尽可能的采用“软性”联结。定期检修,发生题目如盘根漏水、设备零件松动,设备零件磨损紧张、机械振动等应及时维修,从而削减噪声。
因为不同厂家和类型的齿轮油泵,工作原理和结构都会有差异,所以,对噪声源进行现场勘测和分析对泵房隔音降噪方案的设计和材料的选择都紧张。
齿轮油泵房整套设施产生的噪声重要为机械噪声,目前声学原理上治理噪音的方法较常使用的是控制噪声的传播途径,重要有隔声、吸声、消声等。隔声是行使隔声结构将声源与受声点隔开;吸声是行使吸声结构或吸声材料降低噪声;消声是行使阻抗、抗性、多孔扩散等原理,降低噪声量值。