蒸馏装置渣油泵经济运行措施

通过对蒸馏装置生产中的设备管理摸索，针对渣油泵的工作特点和频繁出现的故障表现，逐步摸索出一些技术措施，实践证明，这些措施不仅解决了故障，而且提高了运行效率。  

渣油泵通常的运行调节方式是出口管路上安装调节阀，通过减压塔底液位的测量值给调节阀发出开或关的信号。即渣油泵流量调节是出口阀调节。很明显，在低压设计流量时，很多能量浪费在出口阀的节流损失上。而在市场环境下，大多运行时间中，渣油泵流量远低于较低设计流量。因此，运行效率非常低。  

前面提到改变渣油泵流量的方法：切削叶轮和改变转速，这两种方法都比调节出口阀改变流量要节能，可以提高泵的运行效率。但调节转速是好的改变流量方法，前面已经提到对泵本身运行状况的，重要的是这种方法可以在很大的流量范围内保持低的能耗和高的效率。切削叶轮的方法只能在改变后的额定流量点上保持，同时也存在大流量下降的问题，与目前市场环境下的长周期生产要求存在一些差距。通过实践，在生产中对两台渣油泵一台原级叶轮安装变频器，另一台根据生产状况切削叶轮，同样的生产状况和驱动电机，出口阀调节流量时，电机电流150A，切削叶轮泵电机电流120A，变频调速泵<100A。由此可见节能效果非常明显。  

另外，其他技术措施：  

(1)采取渣油泵预热温度接近减压塔底温度时进行二次热态对中措施，避免对中偏差引起振动。  

(2)渣油泵腐蚀问题，原油含硫产生腐蚀，泵内流速高，加剧腐蚀，升级介质流通部件材质，至少按三类材质考虑，从长期生产原油性质和设备性的要求趋势，应当选择不锈钢材质。  

综上所述，渣油泵的长周期运行与装置的设计、工艺技术、设备选型、工艺生产管理、调节控制和设备日常维护管理都有着密切的关系。渣油泵选用热油泵，安装的机械密封，配置冷却降温系统，可以解决介质温度高的问题。在工艺方面和泵的工作环境上采取措施，解决介质易结焦的问题。提高渣油泵设备本身的抗汽蚀性能和密封性能，解决吸入真空度高问题，在渣油泵的运行中可防止产生泵抽空、密封泄漏等急性故障；另外，生产工艺操作的正常平稳、解决渣油泵正常运行中工作流量范围过大的问题，对渣油泵的长周期运行也很重要。通过这些技术措施我厂基本解决了渣油泵的长周期运行问题，满足了蒸馏装置长周期生产的要求。