打磨是导热油泵制造过程中常用的一种密封面光整加工方法。打磨可以使导热油泵密封面获得很高的尺寸精度、几何形状粗度及表面粗糙度，但不能提高密封面各表面间的相互位置精度。密封面打磨前一般应经过精磨。经精磨后的密封面可直接精研，其 小打磨余量为：直径余量为0.008~0.020mm；平面余量为0.006~0.015mm。手工打磨或材料硬度较高时取小值，机械打磨或材料硬度较低时取大值。导热油泵密封面打磨后可以有很高的尺寸精度、几何形状粗度及表面粗糙度，但是各表面间的相互位置精度是不能提高的。
导热油泵打磨整光的工作原理从以下五方面叙述：
1.导热油泵的打磨过程：研具与密封圈表面间放有打磨剂，当研具与密封圈表面相对运动时，打磨剂中的部分磨粒在研具与密封圈表面间滑动或滚动，切去密封圈表面上很薄的一层金属。密封圈表面上的凸峰部分 先被磨去，然后渐渐达到要求的几何形状。
2.导热油泵的打磨运动：研具与密封圈表面相对运动时，密封圈表面上每一点对研具的相对滑动路和都应该相同。并且，相对运动的方向应不断变 。运动方向的不断变化使每一磨粒不会在密封圈表面上重复自己运动轨迹，以免造成明显的磨痕而密封圈表面的粗糙度。此外，运动方向的为断变化不能使打磨剂分布得比较均匀，从而较均匀地切去密封圈表面的金属。
3.导热油泵的打磨速度：导热油泵密封面的打磨速度与密封面的材料有关，铜及铸铁密封面的打磨速度为10~45m/min；淬硬钢及硬质合金密封面为25~80m/min；奥氏体不锈钢密封面为10~25m/min。打磨精度要求高的工件，打磨速度一般不超过30m/min。打磨速度越快，打磨的效率也越高。
4.导热油泵的打磨压力：打磨效率随打磨压力的增大而提高，打磨压力不能过大，一般为0.01～0.4MPa。打磨铸铁、铜及奥氏体不锈钢材料的密封面时，打磨压力为0.1~0.3MPa；淬硬钢和硬质合金密封面为0.15~0.4MPa。粗研时取较大值，精研时取较小值。
5.导热油泵的打磨余量：打磨余量的大小取决于上道工序的加工精度和表面粗糙度。在去除上道工序加工痕迹和修正密封圈几何形状误差的前提下，打磨余量愈小愈好。
