【一】、高粘度转子泵安装注意事项
机械密封属于精度较高的机械部件,正确的安装与操作对它的使用寿命有很大的影响,高粘度转子泵机械密封型号种类繁多,要想安装好一套机械密封,一般控制好以下五处泄漏点:轴套与轴间的密封;动环与轴套间的密封;动环与静环间的密封;静环与静环座间的密封;静环压盖与泵体间的密封。
1、安装前清洗各部件,保持密封件及密封腔清洁,且密封处无划痕、毛刺等,静环材质多为石墨、碳化硅、碳化钨、青铜、陶瓷、填充聚四氟乙烯等,零部件需轻拿轻放,防止人为损坏导致高粘度转子泵密封失效。
2、安装前仔细与总装图对照,确认所安装的密封与要求的型号一致,零件数量。
3、在安装机械密封时要仔细,严禁动用手锤和扁铲,以免损坏密封元件。遇直径较大,安装难度较大的静环安装时,在做好防护和测量的前提下可采用工具缓慢压入。
4、对运行过的机械密封,凡有静环压盖松动使密封发生移动的情况,则动静环更换,不应重新上紧后继续使用。因为重新上紧后摩擦副原来的运转轨迹会发生变动,接触面的密封性就很容易遭到破坏,导致密封失效。
5、上紧静环压盖螺栓时应对角均匀压紧,防止压盖端面偏斜,用塞尺检查圆周方向各点,偏差应不大于0.05mm。
6、弹簧压缩量要按规定调整,不允许有过大或过小现象,要求误差不大于2mm。采用单圈弹簧的机械密封,弹簧有左、右旋之分,按转动轴的转动方向来选择弹簧旋向。
7、动环安装后,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。
【二】、石化装置中高粘度转子泵机械密封问题
石化单位作为高危险品的主要生产单位在实际的工作过程中,要高粘度转子泵的密封程度符合生产的标准要求,石化装置高粘度泵当中密封程度不足的原因有很多,尤其是针对泵的机械密封性问题表现尤为明显,在实际的考察工作当中发现泵类机械密封性问题主要存在于转动轴和固定的滑动质量不符合装置的运行标准要求,同时设备安装工作人员的技术层次较低;在安装过程当中没有依照设备安装的标准规定来加以进行,直接造成了泵类机械设备的密封程度下降;机械密封性还和位置以及零件的组装度有着直接的关联,如果机械安装位置不准确,并且密封零件的组装精度没有达到相应的工作要求,密封圈内部会产生不良的老化问题,这些都会直接造成整个机械密封产生不良的质量问题。同时在石化产业的生产工作当中,如果机械设备频繁出现变换和更改也会直接影响到整个石化装置高粘度转子泵的密封程度,这一系列问题对整个装置的密封性有着严重的影响。因此,要引起相关石化单位的高度重视,采取积极的解决措施来预防泵类机械的密封程度不足等问题。