泊头市特种泵阀制造有限公司

　　一、国内管道检测现状对策

　　我国石油气管道工业自70年代以来有很大发展，据不统计，目前我国拥有各种油气长输管道近20000km，油泵管道问题也越来越引起有关部门的重视。80年代以来，开始进行管道检测器的研制工作，取得了一些成果。同时，也陆续从引进了一些的检测设备，对几条原油管道成功地实施了内检测，取得了令人满意的检测结果。例如，1996年10月为新疆的一条136km长的φ273管道实施内检测，检测出4.5mm以上深的腐蚀点77处，2.3~4.5mm深的腐蚀点234处，2.3mm深以下的腐蚀点307处，经开挖验证，检测结果准确，为管道大修提供了依据。

　　尽管如此，我们和世界水平相比还有较大差距，齿轮泵管道检测工作尚属起步阶段，已检测的管道数量不足管道总量的1/10，而且尚未对任何管道进行再检测。由于各方面原因，某些管道经营管理者对管道检测的重要性认识不足，没有充分认识到管道事故的危害性。我们要加强管道检测重要性的宣传，政府有关部门应尽快制定管道检测有关法规，根据方案制定管道检测计划，力争尽快对全部管道实施内检测，并且定期进行管道再检测，建立管道检测信息数据库，从中找出各条管道的腐蚀规律，从而对管道现状及未来状况做出预测，采取措施，避免管道事故的发生。同时，还要加快智能检测器的国产化步伐，尽快赶上管道检测水平。

　　齿轮泵管道内检测是管道体系的重要组成部分，是管道的的方法。我们应尽快采取措施，制定管道检测规范，建立完整的管道体系，并依此有计划有步骤地对管道实施智能内检测，管道平稳运行。

　　二、石油化工管道安装常见问题

　　石油化工齿轮油泵管道安装常见问题如下：

　　(1)管段制作。一些施工单位不注意对安装管段进行工艺与技术图样的符合性、一致性比对，不注重管段测试，盲目安装，为全线正常运行埋下隐患；

　　(2)焊接缺陷。焊接过程未执行焊接施工规程规定，对各个焊口不进行准确的位置标识，对焊接质量、焊缝处理等检验不到位，造成漏焊、虚焊等质量缺陷，严重影响了管道的强度和气密性；

　　(3)处理。油泵石油化工管道的安装，特别是埋地铺设管道，对遭受严重污染的含大量的酸、碱、盐的土壤未能综合考虑，对管道产生了严重的腐蚀。

　　此外，管道阀门安装时缺乏对现实情况的勘查、造成使用过程中操作困难，设计变更、工艺变更导致的文文不符、文实不符现象也较为突出。