针对齿轮泵行业,国内企业尽快采取措施,使齿轮泵配件的质量提高到水准,同时,需要注重产品关键部位的加工工艺,延长产品寿命,争取尽快国内市场的主动地位。随着节能观念逐渐深入人心,齿轮泵行业通过分析以往产品的优缺点,推出了全自动式齿轮泵,这款齿轮泵的优点主要表现在节能环保方面,目前比较的全电动式齿轮泵节点可达70%。每当推出新款产品的时候,都会给该行业带来巨大的商机,从而加快该行业发展速度。这样的发展局势,将给我国齿轮泵市场带来巨大压力,其实不仅仅是我国泵业的发展存在这样的间题,许多机械行业都因为自身技术的不完善,而被的生产技术所控制,的处于被动的位置。由于我国泵业起步较晚,技术相对落后于企业,而且我国中小型齿轮泵企业由于受资金制约,基础配件普遍存在质量差,品种少的缺点。而大多采用的生产设备,齿轮泵产品质量,寿命长,就因为如此,才导致国内某些用户信任而忽略国产,从而使国内企业在齿轮泵行业竟标中难以胜出外企。
世纪80年代初,由于我国在齿轮泵行业资金投入较少,力量不足,为了加速发便从引进的齿轮泵产品,但却没有将的技术应用到我国新产品的之中,因企业却在这时纷纷加大投入,我国齿轮泵行业的竟争市场。综上所述,质量是产品认可的关键因素之一,在把握好质量这一关的基础上将产品的技术提高到化水平,产品足以替代外企产品,市场。
齿轮泵主要依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。其安装质量的好坏,直接影响到泵的使用及寿命。那么齿轮泵应遵循什么样的安装方式呢?
1、在安装过程中,为了防止杂物落入机器内,整机的所有孔眼都应盖好。
2、为了防止管线中的杂物进入泵内,对于新安装的管线,应设过滤器,载面应大于吸入管载面的2-3倍。
3、将整机放在埋有地脚螺栓的基础上,在底座与基础之间,用橡胶垫校正。
4、松开联轴器,把水平仪分别放在泵轴和底座上,通过调整橡胶垫,校正整机水平,适当拧紧地脚螺栓,以防走动。
5、校正泵轴和电机轴的同心度,两联轴器的间隙应在2-4毫米。允差0.3毫米。
6、在接好管路及确定电机的转动方向后,接好联轴器,再校正一下轴的同心方。
7、在整机试运行2-3小时后,做的检查,如果没有不良现象,则为安装合格。
齿轮泵油液温度过高原因:
1、泵、马达、阀、缸及其他元件磨损;
2、齿轮泵系统压力太高;
3、当齿轮泵系统不需要压力油时,而油仍在溢流阀的设定压力下溢回油箱。即卸荷回路的动作不良;
4、油液脏或供油不足;
5、蓄能器容量不足或有故障;
6、齿轮泵冷却水管道中有沉淀或水垢。油箱的散热面积不足;
7、齿轮泵四周有热源影响,辐射热大;
8、齿轮泵油液的阻力过大,如:管道的内径和需要的流量不相适应或者因为阀规格过小,能量损失太大。
解决方法:
1、更换已磨损的元件;装置相宜尺寸的管道和阀;清洗,修理或更换冷却器;
2、在齿轮泵工作要求前提下,尽量调低至合适的压力;
3、改进齿轮泵卸荷回路设计;检查电控回路及相应各阀动作;调低卸荷压力;高压小流量、低压大流量时,采用变量泵;
4、清洗或更换滤油器;加油至划定油位;
5、换大蓄能器,修理蓄能器;
6、检查齿轮泵冷却水系统、更换、修理电磁水阀;更换、修理风扇;
7、齿轮泵采用隔热材料反射板或变更布置场所;设置透风、冷却装置等;
8、改装冷却系统或加大油箱容量;选用更换合适粘度的油液。