高粘度泵是根据石油、化工、涂料、油脂、医药、染料、食品等行业的需求，研制的新型容积式泵，由于该产品可选用不同的材质和其 的结构，因此广泛应用于不同性质、不同粘度的介质输送。输送易结晶物料时，在前盖和泵体上可设计带有保温夹套，工作时通过蒸汽保温融化。从主轴外伸端向泵看为顺时针旋转。高粘度泵是输送高粘度液体较为理想的设备，其应用范围广泛。尽管国内企业已生产出不少适于输送高粘度液体的齿轮泵，但由于测试手段不完善，在材料选择、泄漏与噪声防治方面仍存在一些问题。而高粘度泵的管道清理工作应如何 进行就是其中比较的一个问题，以下是具体内容介绍：
1、高粘度泵在运行前检查、准备工作
实施高粘度泵清管作业前，应根据清管目的、管道运行参数等制定好清管方案，并选择合适的清管器。清管方案作为指导清管工作的依据，包括清管操作步骤、 注意事项、事故预测及处理方法。根据高粘度泵管道条件估算清管器运行速度、站间通球时间、所需推球压差等参数以帮助分析判断通球运行是否正常。按预期目的所选择的清管器 处于良好状态。对于以前使用过的清管器 其能够再次使用而不会停滞于管道中。测量清管器密封面的外直径， 大于管道内直径以具有良好的密封效果。仔细检查密封面以无切口、裂缝、刺痕及其它能够影响清管器在管道中正常运行能力的损坏。刷型清管器的无约束直径也应该测量以在整个运行过程中保持与管壁紧密接触。当使用带芯轴刷型清管器时，须检查刷子是否腐蚀或破损。
做好各种防范措施防止刷子在高粘度泵管道里破损。散落的刷毛会损坏阀门、仪表及其它管道设备。带芯轴刷型清管器的所有组成部件均需要仔细检查以其结实、处于良好状态。如是清管球则 注满水，排净空气，打压至规定过盈量，注水口的严密性应。皮碗清管器的皮碗夹板连续螺栓应适当拧紧，并采取的防松措施。发射前应严格检查信号发射机与清管器的连续螺栓和防松件，防止在运动中松动脱落。
2、高粘度泵清管器发放
发放清管器之前，应确认隔离阀和旁通管线阀门处于关闭状态。对于液体管道，打开排污阀并打开排气阀以便空气将液流置换。对于气体管道，打开排气阀将发球筒压力降为大气压。当发球筒被 排空(无余压)，保持排气阀和排污阀打开状态，打开盲板。安装清管器时，清管器和减径管紧密接触，减径管位于发球筒的直筒部分和公称直径部分之间。把盲板密封面及其它密封面清理干净，如有 的话做好润滑工作，之后关上盲板并固定牢靠。关闭排污阀，渐渐打开旁通管线阀门并通过排气阀排气，缓慢填充旁通管路。填充过程结束后，关闭排气阀使得压力增加至与隔离阀另一端压力平衡。打开隔离阀，清管器准备发放。减小干线阀门开度，增大旁通管路以及清管器后面管路的流量。继续关闭干线阀门直至清管器离开旁通管路进入干线，可由清管器信号指示判别。清管器离开旁通管路进入干线之后， 打开干线阀门，关闭隔离阀和旁通管线阀门。清管器发放结束。清管器运行到距接收站200~1000m的区间时，应向接收站发出预报，以便开始 的接收操作。
3、高粘度泵清管器接收
接收清管器时， 要注意收球筒已被加压。 打开旁通阀门。 打开隔离阀且适当关小干线阀门。监视清管器信号以判别清管器是否到达。到达后，关闭隔离阀门和旁通阀门。打开排污阀和排气阀。检查收球筒上的压力表，筒内泄压 。打开盲板将清管器从收球筒取出，清洗收球筒。把盲板密封面及其它密封面清理干净，如有 的话做好润滑工作，之后关上盲板并固定牢靠。将收球筒恢复至原始状态。
4、高粘度泵管路清理过程中的异常情况处理
凝点是与高粘度泵热油管道 停输时间关系较为密切的油品流动特性参数，加热站的进站温度基本是依据油品凝点来确定的。对于同样的停输开始时刻温度，凝点越低， 停输时间越长。为考察其对 停输时间的具体影响情况，计算了不同凝点下的管道 停输时间。
除此之外，高粘度泵在开始运转前，往齿轮泵的壳体内灌满待输送的液体，便于 启动。若环境温度低于冰点，应预先向泵内通入热蒸汽，进行预热处理，然后才可启动齿轮泵。高粘度泵的旋转方向要与进、出油口相符。齿轮泵若是初次运行，或长期闲置后再使用，可以在空载或小负荷情况下先跑合一小时左右。如果在跑合阶段预先觉察出异常温升、泄漏、振动和噪声时，应停机检查。高粘度泵的支座或法兰与其驱动电机应采用共同的安装基础，基础、法兰或支座均需具有足够的刚度，以减小齿轮泵运转时产生的振动和噪声。电动机与齿轮泵须用弹性联轴器连接，同轴度小于0.1毫米，倾斜角不得大于1度。安装联轴器时不得用锤敲打，以免伤害齿轮泵的齿轮等零件。若用带轮、链轮等驱动时应设托架支承，以防主动齿轮轴承受径向力。紧固齿轮泵、电动机的地脚螺钉时，螺钉受力应均匀，连接。用手转动联轴器时，应感觉到齿轮泵能够轻松地转动，没有卡紧等异常现象出现，然后才可以配管。
