齿轮泵选型方法参考
齿轮泵是应用 广泛的液体输送泵，具有尺寸小、工作、对油液不敏感、制造容易、自吸、维护方便等优点。但它的输出脉动明显、困油严重、排量小，限制了其应用场合。同步齿轮泵能够降低齿轮泵径向力，提高齿轮泵的工作压力。而从三个方面进行 了研究：在综合分析工作特性之后，分析工作原理和结构特点，并以单位排量体积 小为目标，建立了同步齿轮泵齿轮参数的优模型，选择了优化算法，得出结果。为了实现同步齿轮泵的齿轮副模拟装配和齿轮啮合力仿真模型，基于Hertz静力弹性接触理论，利用插 件进行了同步齿轮泵的啮合力仿真，得出特点。对同步齿轮泵的二维简化模型进行了流场仿真，为同步齿轮泵的三维流场仿真分析奠定了基础，为基于动网格的齿轮泵内部流场模拟走向实践奠定基础。
液压泵的流量脉动是液压系统存在压力及流量脉动的根源，液压系统压力及流量脉动的方法之一是减小液压泵的流量脉动。在液压泵中，以外啮合齿轮泵的流量脉动 大，因此对齿轮泵流量脉动进行分析，以减小流量脉动为目标，对齿轮泵的结构参数进行优化 设计，从而为齿轮泵的设计及齿轮泵性能的提高提供理论基础。
齿轮泵的选型方法：
尽管齿轮泵有诸多优势，但若选型不当，则不仅得不到满意的运行效果，而且会导致泵的噪音和振动，甚至严重损坏泵的内部零件，使泵系统不能正常工作，因此，选型人员应多方慎重考虑，合理选型。
齿轮泵选型时，要尽可能详尽地了解泵的使用条件，除了运行参数，如流量，压力需要清楚以外，输送介质的特性如介质的腐蚀性，含汽量，含固溶物的比率及固体颗粒的大小，以及介质的工作温度，粘度，比重，对材料的腐蚀性等和泵装置的吸入条件，安装条件 均要了解。
1. 泵转速的选择
1）以输送介质粘度和泵的规格确定转速范围：
①输送高粘度介质时，泵应选低转速，若粘度较低，相应可选择高转速：
②介质粘度〉20°E时，对于大规格的泵（主杆外径60mm以上），转速以970rpm或720rpm为宜，如果粘度 高（粘度〉80°E）如粘胶液，可降低转速使用，推荐200-500rpm；
③对于小规格的泵，介质粘度〉20°E时，转速以1450rpm或970rpm为宜，如果粘度 高（粘度〉80°E），可降低转速使用，推荐300-600rpm；
2）由于泵的转速越高，在相同性能参数下，泵的体积就越小，但由于转速高，摩擦功率高，泵的磨损就大，寿命就短，如果输送介质的润滑性比较差或含有微量杂质，应选择较低转速，以使泵保持较长的寿命，推荐在1450rpm以下。
2. 结构的选择可根据泵的安装和使用条件参考齿轮泵的系列和型式来进行，原则上：
1）温度超过80°C或输送介质润滑性差时，选择外置轴承结构的泵；
2）输送流动性差，粘度较高的介质或需要所输送介质进行加热或保温时选择双层加热泵体结构的泵；
3）高温输送时，应选择的材料所制成的泵。
3. 配套电机的选配
泵的选型确定后，根据样本数据可查到泵的轴功率N，该轴功率再加上 的功率储备后，作为选配电机的依据，一般电机功率Nm应不小于泵轴功率N乘以功率储备系数K后所得值。另外，选泵时还常由于样本提供的泵性能参数均以表格形式或特定粘度、转速下性能曲 线的形式给出，所需泵的性能值有时不能直接读出，这时可遵循以下原则作粗略估算，若需比较准确的数据可向人员咨询。
齿轮泵的流量、压力在相同转速、粘度时近似呈直线关系，压力越高，流量越小。
相同粘度、压力下，泵的流量与转速近似成正比。
相同转速、粘度下，轴功率与压力近似成正比。
同一粘度、压力下，轴功率与转速近似成正比。
粘度增大时，流量和轴功率均增加，但由于其中关系较复杂， 时可向人员咨询。
