齿轮油泵的密封选配区别：
一、普通铸铁齿轮油泵采用石墨环配套骨架油封组合装配使用。这种情况适合圆弧齿轮泵输送一般有润滑性、低温、无腐蚀性的介质。
二、普通铸铁材质齿轮油泵采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况适合圆弧齿轮泵在要求密封无泄漏、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。使用效果比 种情况要好些。但是成本有所提高。
三、普通普通铸铁材质齿轮油泵采用FBD或FOED合金材质或碳化硅材质机械密封时。这种情况适合圆弧齿轮泵在要求密封无泄漏、介质有轻微杂质、介质有润滑性、常温、无腐蚀性的情况下使用。密封的使用寿命比石墨的机械密封要长。但是成本有所提高。
四、不锈钢材质的齿轮油泵采用聚四氟盘根和聚四氟骨架油封组合装配使用。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送有腐蚀性、有杂质或无杂质但介质粘度偏高时的工况条件。
五、不锈钢材质的齿轮油泵采用FBD或FOED石墨机械密封时。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送油脂或类似油脂的工况条件下使用。
六、不锈钢材质的齿轮油泵采用58U或59U石墨机械密封时。这种情况一般是用在圆弧齿轮泵输送油脂或类似油脂的工况条件、卫生条件要求较高、温度较高的条件下使用。
七、齿轮油泵采用磁力密封的情况下，主要圆弧齿轮泵的材质选择正确，可以适用于 工况场合，终身无泄漏。多用于输送比较昂贵的介质，或用在化工企业 泄漏的场合。
采购齿轮油泵时的事项：
齿轮泵、齿轮油泵的 、，主要取决于齿轮泵的内部零件加工精度以及齿轮泵、齿轮油泵所选用的具体材质等等，具体要关注的四点。
、根据输送介质的不同特性，合理选择齿轮泵、齿轮油泵的机械密封材质和密封形式。
、合理选择齿轮泵、齿轮油泵的材质，根据每种不同材质的不同特性，合理的做好各种部件的调质及热处理工作。
第三、齿轮泵、齿轮油泵所有零部件 按工艺图纸、技术标准进行加工，每一个细小的工艺都不可以缺失，特别是齿轮泵中的回油孔、泄压孔、平衡孔等等。
第四、齿轮泵、齿轮油泵的泵体和前后泵盖的三体统一性，双侧泵盖轴承定位孔的同轴性， 做到 无误，否则就会因为轴承的定位不同心造成齿轮泵时间长了磨偏轴套，损坏齿轮泵的密封等系列问题。
齿轮油泵主要有齿轮，轴，泵体， 阀，轴端密封(要求，可选用磁力驱动，零泄露结构)所组成。齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可 换的轴套内运转。泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。齿轮油泵是通过一对参数和结构相同的渐开线齿轮或者是正旋圆弧齿轮的相互滚动啮合，将油箱内的低压油升至能做功的高压油的重要部件。把发动机的机械能转换成液压能的动力装置。齿轮泵流量大，压力高，输送粘度高，性好。但是在使用过程中容易出现磨损性故障，应注意日常保养和维护。齿轮油泵长期运转总内部零件磨损后会造成内漏，一般在齿轮端面和止推板之间内泄，随着内部磨损间隙的增大，齿轮泵的自吸能力会越差、压力也会越来越低，造成齿轮泵流量减小。齿轮油泵内漏造成压力和流量变小。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮油泵其容积效率下降，油泵输出功率低于输入功率。其损耗全部转变为热能，因此会引起齿轮泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使压力流量下降，这样的浮动轴套 换或修理。
