某精炼厂实际生产中使用的是IMC系列磁力驱动离心式化工流程泵，由于输送的介质是150℃左右的高温、导电、强腐蚀性介质，所以选取的是高温型磁力泵(IMC65-40-250G型)。该泵的 大压力1.6MPa，温度不超过350℃，介质的运动豁度不大于30x10-6m2/s，介质为不含硬质颗粒和纤维的液体。
在此，以某精炼厂的生产条件为基础，简要地就磁力泵和屏蔽泵的性能进行比较。
1)某精炼厂输送液体介质性质。①高温150℃左右；②碱性强腐蚀；③具有导电性；④有少量非磁性的粉末(粉末大多在60目以下的颗粒物)；⑤液体密度比水稍大一点；⑥液体对人体和环境具有危害性。
2)磁力泵和屏蔽泵的比较。依据以上生产条件，磁力泵和屏蔽泵具有共同的特点适应这些条件。①，屏蔽泵许用温度200℃，磁力泵许用温度不超过3500C；②，屏蔽泵使用巴氏合金和不锈钢，磁力泵使用不锈钢和氟塑料等；③无泄漏，屏蔽泵和磁力泵均可以做到无泄漏。
除了共同的适用特点外， 换磁力泵具有如下的考虑：
，屏蔽泵对于输送液体内的粉末比较敏感，当这些粉末增加20%时，屏蔽泵的故障率就会非常高，造成轴承磨损；同时会堵塞水冷却循环的路径，导致冷却效果急剧下降；推力盘和滑动轴承断面磨损严重，运行指示报警显示为红色。因此，屏蔽泵故障率较高，且要定期检修，方能运行。磁力泵对稳定生产则具有明显优势。
，屏蔽泵维修对尺寸精度要求较高，不具有自动定位、自动密封装配性能，转子、端盖等变形后需要返厂加工；磁力泵按照顺序装配即可，自动密封、定位，便于维修操作。因此磁力泵 便于维修。
第三，经济性考虑，屏蔽泵配件(石墨轴承、轴套、推力盘、定子、转子)价格相对较高，磁力泵的配件(隔离套、内外磁钢、滑动轴承)价格相对较低，而磁力泵故障率低 显得优势明显。
3)应用效果。将屏蔽泵的支座改为磁力泵的支座，安装磁力泵后，再对和出口管路的高度稍作改变后即可使得磁力泵 代替屏蔽泵，改造过程简单易行。在试车投入运行后，并经长期考察，改造达到了预期的效果，降低了维修频率，大约2~3月维修1次，地节约了维修成本，关键是了生产的平稳运行。
4)磁力泵使用注意事项。①被输送介质 在泵性能范围内；②启动磁力泵前确认完成启动注给，排除入口系统及泵壳内气体；③轴承润滑，严禁空载运行；④不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副；⑤防止干摩擦，温度不得超标，保护内外磁钢、滑动轴承的 使用；⑥严禁空转、抽空，在出口阀门关闭后不得长时间运转，防止失磁等；⑦流量不得低于 低流量限制。
