圆弧齿轮泵采用了 上被认为输送泵 的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可 淘汰渐开线齿轮输送泵。曾获 重大科技成果项目，并获 教委科技进步三等奖。圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象， 解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动，噪声，轴承负载增大等现象。因此圆弧齿轮泵具率，噪声低，并具有良好的节能效果。
圆弧齿轮泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。
圆弧齿轮泵安装顺序：
第1步、将机组放在埋在有地脚螺栓的基础上，在底座与基础之间放成对垫，作正用。
第2步、松开联轴器，用水平仪分别放在泵轴和底座上，通过调整楔块垫使机组至水平，找正后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。
第3步、用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。
第4步、待混凝土干后，检查底座和地脚螺栓是否有不良松动等现象，检查后应拧紧合格后紧固端面螺栓时，齿轮泵用力要对称均匀，边紧边盘动转子。若遇到卡涩，齿轮泵应松掉螺栓重新紧，并重新检查泵的水平度。
第5步、校正泵轴和电机轴的同轴度，在联轴器处圆上的偏差允许小于0。1毫米，两联轴器平面间的间隙应2~3毫米，在两联轴器端面上， 大和 小间隙差数不得超过0。3毫米。
第6步、在接好管路及确定原动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍泵的同轴度。
第7步、弄清楚泵的允许 高转速。和现场工作 高转速；务必让流体进到入口，尽量不要干转和空转；
第8步、在安装过程中为防止杂物落入机器内，应将机组孔眼均盖好。
第9步、泵在开启前对进出管路进行清洗，在泵的段加上过滤器，以防杂物进入泵内。
第10步、齿轮油泵的与出口不要接反了。造成泵不出料来。
第11步、在机组实际试运转3~4小时后 后检查，如没有不良现象则认为安装合格。
圆弧齿轮泵故障现象：泵流量不足
故障原因：
a、吸入或排出阀关闭；
b、入口压力低；
c、出口管线堵塞；
d、填料箱泄漏；
e、转速过低
对策：
a、确认阀门是否关闭；
b、检查阀门是否打开；
c、确认排出量是否正常；
d、紧固；大量泄露漏影响生产时，应停止运转，拆卸检查；
e、检查泵轴实际转速；
