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圆弧齿轮泵在高分子材料成型加工中增加挤出产
时间:2014-07-24 作者:特种泵阀 点击:
  

  一般挤出机当压力增大时,逆流量和漏流量随之增加,从而导致整个流率下降。同时螺杆推动物料前进所消耗的功率增加,剪切力增大,物料温度升高,   终导致物料降解,对热敏性物料的成型加工不利。当安装上圆弧齿轮泵后,挤出机内就不必再有太高的压力了,因为齿轮泵可起到增压作用。由于圆弧齿轮泵可以完成挤出机计量段的稳压、增压功能,因此挤出机螺杆只需完成连续输送、熔融、混合即可,不必再考虑计量挤出。挤出机内压力减小后,逆流量和漏流量也随之减少,螺杆可以在低压力下进行高速旋转,   终结果是物料所受的剪切力减少,融熔温度降低,挤出量增加,功率消耗减小,生产的产品范围增大。另外由于圆弧泵具有计量、增压功能,因而安装上齿轮泵的挤出机可减短螺杆的计量段,增长混合段,加大螺槽。挤出机与齿轮泵组合所获得的优良性能使得该设备具有广泛的应用,实际上这种设备可以对各种不同的塑料进行加工,并生产出各类产品,特别是在加工难度大的材料和生产产品时,   能发挥出自身的“特长”,如:
  (1)由于圆弧泵的稳压作用减少了挤出波动,因此这种组合设备特别适宜于生产、薄型和超薄产品,如PET,PS,PP和PA等高定向薄膜,因为这些材料对压力和流量的波动特别敏感。
  (2)适用于共挤多层薄膜产品。这种产品每层薄膜都非常薄,为降低产品成本,层与层之间夹有复合回收料。所以它的加工难度较大,而齿轮泵的增设为共挤机头提供了稳定的流动,了各层组分比率的精度,特别是了夹层之间存在充足的防渗剂或粘合剂。

沧公备:13090002006031