泊头市特种泵阀制造有限公司

1、高粘度泵不对称双卸荷槽

除去困液危害；螺旋自吸式高压润滑，确定轴承润滑良好。高粘度泵的齿轮与转轴为整体式齿轮轴，结构紧凑，装配方便。轴承为滑动轴承。由于进出入口压差大，齿轮泵又易出现困液现象，在轴承吸入和排出两侧开了向低压侧偏移的不对称双卸荷槽。吸人侧为锥形卸荷槽，排出侧为矩形卸荷槽，双卸荷槽边缘分别通过产生困液终了时的齿轮啮合点和困液开始时的齿轮啮合点，在排出侧与吸人侧不沟通的前提下，使困液容积在压缩到小值之前，始终与排出侧相通，从而达到除去困液危害的目的。轴承润滑采用螺旋自吸式高压润滑，排出侧的高压聚合物熔体通过轴承内的孔道，从轴承底部进入轴承，经过螺旋槽达到润滑整个轴承的目的，然后从轴承与泵端盖之间的反回孔槽。被吸人到泵的吸人腔内。其特点是可以获得充足的润滑液流量，对轴承起到良好的润滑作用，能泵的自吸性能，避免吸空现象，但增加了泵的泄漏量，使容积速率略有损失。

2、高粘度泵夹套式泵体

保温良好；阔嘴入口，减小了径向力。高粘度泵的泵体为三件组合式结构，由于聚合物熔体处于高温熔融状态，泵需要能良好的保温，以免聚合物溶体降温凝固，因此泵体三个组成部分均采用夹套式，通人液体或气体热介质，使泵整体达到均匀加热、保温的状态。泵的人口处存在负压，且聚合物熔体的粘度高，使作用于齿轮轴颈及轴承上的径向力很大，妨碍了泵性能的发挥并影响泵的使用寿命。因此采用阔嘴人口，扩大低压区，以减小径向力，延长使用寿命，并提升泵的自吸能力。

3、高粘度泵双端面机械密封

避免轴向泄漏。高粘度泵的轴封装置采用双端面机械密封，使较易泄漏的轴向密封改变为较难泄漏的静密封和端面密封，防止空气进人泵和聚合物熔体泄漏，达到了密封、使用寿命不错、摩擦功率损失小、轴或轴套不受磨损、对旋转轴的振动和轴对泵体孔的偏斜下敏感的要求。

高粘度泵与其他泵的对比：

1、与离心泵的比较：

高粘度泵属容积式泵，输送流量可以较准确的控制也可方便地制成变量泵。而离心泵的输出流量是不能控制的，随身阻力的增加而下降；本泵有较不错的自吸能力，而离心泵在动转前需要先充满液体。高粘度泵的转速很低，一般在200rmp至600rmp之间，被输送的物料被平稳地输出而其成份不会受到破坏。而离心泵的转速很高，被输送物料受到不错的撞击以及离心力的作用，所以离心泵在输送混合物时经常产生物质成份不一的现象，使成品的质量下降。而本泵正是解决这一问题的较佳选择，所以它特别适用于输送混合料甚至含有固体颗粒的物料，还可以方便地制成输出压力较不错的品种。而离心泵没有此特性。

2、与螺杆泵的比较：

二者同属容积式泵，所以其性能基本相近--能稳输送高粘度的物质，都有较不错的输送压力。但螺杆泵有一大的缺点决定了它在有卫生要求的场合的不适用性--由螺杆泵的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷决定了它不可能成为卫生级的泵，腔壁四氟或橡胶料的损坏较可能对被输送物质造成污染。而高粘度泵由于转子的流线结构以及转子室中基本没有死点和非金属件，故严格来说在食品饮料、等卫生要求较不错的行业中，万用输送泵较适合应用，特别是现在的生产线的自动化程度越来越高，同时越来越多的采用了在线(就地)清洗(CIP)，这就较显示了选择高粘度泵的重要性。

高粘度泵是输送高粘介质的理想齿轮泵，高粘度泵输送粘度可达到20万cp，当高粘度泵输送高粘度液体的时候，齿轮泵应做到在大的压力、较低的功耗、较少的泄漏下输出多的流量。粘度过高会增加阻力，降低输出功率，在确定所要输送的介质时，应该严格遵循考虑系统的工作温度范围，自适应的范围之内。

高粘度泵在使用中确定能够在实际的使用性能中产生良好的作用和价值，按照正确的方式和原理进行控制和生产，得良好的保养方式，延长使用寿命。高粘度泵由于转速过高，使高粘度泵在运转时内部转子简直只是构成了空转，盘绕所保送介质打滑，形成吸不上料，或者是流量很小。

在这种情况下，需要降低泵的转速，加大电机的功率，加大出入口的管径来减少介质的活动阻力。从而来完成介质的保送工作。转速降低以后，泵的流量会反而增加，而且泵的噪音会降低，但肯定打不到理论流量。所以假如与实践工况需求流量相差太多的话，那就只能好型号大一点的泵。