高精度液压齿轮泵

液压齿轮泵依靠一对精密齿轮啮合运转，借助齿间空腔容积交替变化，实现液压油的吸入与增压输出。设备多采用卧式布置，结构紧凑，适配闭式、开式常规液压系统。

整机主要构件包含泵体、前后泵盖、主动齿轮、从动齿轮、轴承组件、压力平衡构件、轴端密封组件。齿轮以及滑动配合部件加工，摩擦副表面经化处理，降低运行磨损。泵腔配备压力平衡结构，平衡轴向受力，减少泄漏情况。内部运动构件依靠液压介质自身润滑，无需单独设置润滑油路。

动力输入带动主动齿轮旋转，从动齿轮同步反向运转。齿轮脱离啮合一侧容积扩大形成负压，液压油进入齿槽；随着齿轮转动，介质被输送至啮合侧，腔体容积减小，介质受压向外输出，持续为液压回路提供压力油液。输出流量与转速存在对应关系，搭配调速机构能够改变供油流量。设备具备自吸能力，初次使用前完成充油排气方可投入运行。

密封形式可根据系统压力、介质温度选用适配结构。整机采用分体装配形式，开展检修作业时拆解泵盖即可检查内部组件、换密封件，无需大面积拆除周边管路。

适宜输送洁净液压油类介质。不适用于含有大量硬质颗粒、纤维杂质或者具备腐蚀性的介质，防止内部精密配合面出现划伤，影响设备工作状态。

设备依托底座或者法兰结构固定安装，对接传动端时同轴精度，减少振动与附加损耗。吸油管路布设，增设过滤元件，阻隔固体杂质进入泵体内部。启动之前完成油路排气，禁止长时间空转运行，系统工作压力控制在适配区间。

日常维护需要定期清理油路过滤器，留意密封位置有无渗油现象，观察设备运行温升与振动情况。系统长时间停用前做好介质防护，再次启用前检查油液清洁程度。长期停机可排空内部介质，做好防锈防护。