{一}、齿轮泵的启动具体步骤
齿轮泵的启动具体步骤有一下几个方面：
1、用手转动渣油齿轮泵联轴节，应感觉轻快，受力均匀。
2、检查泵的旋转方向是否正确，应与泵体上标牌所指示的方向相符合，如果没有要求，一般的齿轮泵站在电机端看，均为左进右出。
3、检查液压系统有没有卸荷回路，防止满载启动或停机。
4、检查系统中的阀是否在调定的许可压力范围。
5、在排油口灌满介质，以免泵启动时因干磨造成内部部件损坏。
6、不少于2秒的空负荷运转，检查泵的运转声音是否正常和液流的方向是否正确。
7、将溢流阀的压力调整到1.0MPA以下转动10秒左右，检查系统的动作，外泄漏、噪声、温升等是否正常。
8、将溢流阀的压力调整至液压系统的保护压力运行范围
9、点动电动机，看泵的转动，声音等是否正常。
齿轮泵压力上不去的主要原因及解决方法。
齿轮泵使用一段时间后经常会出现压力上不去或者压力不够的现象。主要是由于齿轮泵内部部件磨损后造成内部间隙过大，齿轮泵在运作中内泄增大，真空度降低所造成的。主要造成这些现象的原因有几个方面：
偶、齿轮泵齿轮端面磨损严重。解决方法换齿轮。
、齿轮泵齿轮两侧止推板磨损严重。解决方法换止推板。
第三、齿轮泵齿轮外圆磨损严重。解决方法换齿轮。
第四、齿轮泵轴套磨损严重。解决方法换轴套。
{二}、齿轮泵端面间隙大小对齿轮泵的性能影响
渣油齿轮泵端面间隙的大小直接影响齿轮泵的排出压力、容积效率及流量大小。具体分析如下：
1.在相同转速下，齿轮泵的时均质量流量和容积效率随齿轮泵端面间隙的增加明显减小；在相同的端面间隙下，齿轮泵的时均质量流量和容积效率随齿轮泵转速增加而增大。
2.齿轮泵端面间隙漏流的高速区域在啮合部，证明了齿轮泵的进出口压差是导致间隙泄漏的主要原因，随着端面间隙的增大，间隙间的泄流流速也在增加，使泄漏流量增大，从而导致了齿轮泵容积效率下降。
3.齿轮泵端面间隙的大小对齿轮泵流量的脉动未见明显影响。
4.随着齿轮泵转速的加快，端面间隙增加对容积效率的影响减小。端面间隙泄漏中速度高的区域分布在齿轮泵的啮合处，这表明间隙泄漏由于齿轮泵的进出口之间的压差引起，出口区域的高压介质经过端面间隙压回区域，形成了端面间隙泄流。随着齿轮泵端面间隙的增大，间隙间的泄流速度也在增加，这就造成了泄漏流量的增大，从而导致了泵容积效率的下降。
