[一]、齿轮油泵管道检测经济效益分析
齿轮泵管道检测不仅对管道是重要的，而且从长远来看，其经济效益也是可观的。根据管道维护的策略不同，我们可以将管道维护分为主动维护和被动维护两种。主动维护是指在智能检测器对管道实施内检测，掌握管道状况的基础上，专家根据管道整体策略，考虑各方面因素对检测结果进行综合评判，确定管道维修计划和方案，较后由管道业主依此方案对管道进行维修。
对齿轮油泵管道进行主动维护的费用主要包括：
(1)管道检测的费用；
(2)用于专家评估的费用；
(3)管道维修的费用。
而被动维护是指当管道因腐蚀等原因发生泄漏事故之后，不得不进行的抢修。
齿轮泵管道事故发生后被动维护付出的的主要代价和损失包括如下几个方面：
(1)管道泄漏导致输送介质损失；
(2)管道事故发生后，导致管道停输造成的损失；
(3)管道事故造成的人身伤害损失；
(4)管道事故造成的环境污染；
(5)齿轮油泵管道事故发生后，对管道进行抢修付出的代价，而管道抢修工程比主动维护时进行的有计划的维修难度要大得多，付出的代价也大得多。其中环境污染造成的损失危害较为严重，其经济价值是难以估量的。
[二]、管道检测情况
由于管道具有的重要性，管道发达的西方早在五六十年代就开始了管道检测技术研究。1965年的管道检测公司之一美国TUBOSCOPE公司次采用漏磁检测器对管道实施了内检测；1973年英国气公司(BritishGas简称BG)一次采用漏磁检测器对其管辖的一条直径为600mm管道成功地进行了内检测。此后，采用各种技术的新型检测器不断问世，特别是80年代末90年代初以来，计算机技术的发展为研制新型检测设备提供了强有力的技术，检测器体积不断缩小，技术含量越来越高，检测器的效率和性也有明显改进，它们为管道的运行、减少管道事故造成的危害和损失发挥了重大作用。
基于对、经济、环境等各方面因素考虑，各国对齿轮油泵管道内检测越来越重视，许多都制定了相应的管道检测法规。例如，1988年10月美国国会通过了管道再审定条例，要求运输部研究与计划管理处(RSPA)制定联邦较低标准，以使所有新建及新管道都能适应智能内检测器检测的要求；加拿大标准协会已制定出管道内检测器用于危险性液体和气体管道的标准，加拿大能源委员会1995年打算采用这些标准，作为法规条例，强行实施管道内检测。
不仅如此，他们还根据管道所处的不同状况，定期对管道实施再检测，及时准确把握管道状况，从中找出管道腐蚀的规律，从而对管道未来状况做出分析预测，并根据管道完整体系规范对一些严重缺陷及时，做到防患于未然。
