泊头市特种泵阀制造有限公司

　　由于一般液压系统的能量有 60%的输入功率转化为热能消耗掉，故现代液压系统设计，把提高系统的效率，降低能耗作为重要的质量指标。液压系统的传动效率较低，加之过去人们往往只注重其控制和调节性能的指标，并没有把系统效率明确地作为设计目标之一，造成大量能源的浪费，液压系统的无功功率又将转化为热量，影响元件寿命和性，并加速油液老化。为了提高泵的效率，需要对泵的能量损失进行分析。齿轮泵的效率是衡量齿轮泵工作经济性的重要指标。
　　齿轮泵的效率主要包括容积效率和机械效率两部分。容积效率体现为泵的容积损失ΔQ ,机械效率体现为泵的机械损失ΔN。
　　1、齿轮泵的容积损失ΔQ齿轮泵的容积损失主要是由泄漏造成的，齿轮泵的内泄漏ΔQ主要有以下四部分组成：
★ 齿轮端面间隙（即轴向间隙）的泄漏 s ΔQ ；
★ 径向间隙泄漏 δ ΔQ ；
★ 齿面接触处（啮合点）的泄漏 n ΔQ ；
★ 液体压缩时的弹性损失 t ΔQ ；
　　2、影响齿轮泵内泄漏的因素1.影响外啮合齿轮泵内泄漏的因素是多方面的，诸如密封装置各部分尺寸有关参数的选择是否合适，制造工艺，尤其是密封元件的工艺低，使用装配的正确与否，密封材料的优劣及密封元件模具设计是否得当等，都是造成泄漏的重要原因。
　　3、齿轮泵的泄漏主要是间隙泄漏，原始间隙不妥，装配引起间隙，畸变与磨损后间隙扩大（油的污染引起间隙与配合偶件匹配不当引起的间隙扩大）等。而泄漏量的大小l ΔQ 与缝隙两端的压力差ΔP(Pa),油液粘度μ ,缝隙长度l ,宽度b 和高度h 等因素有关。