泊头市特种泵阀制造有限公司

齿轮泵的工作点是由泵的特性曲线和管路系统特性曲线一起决定的，因此，改变任意一个的特性曲线都可以达到流量调节的目的。下面总结了几种齿轮泵流量调节的方法。

1、调整齿轮泵的出入口阀门，可以减小齿轮泵的流量。

2、当单台齿轮泵不能达到输送任务时，可以采用齿轮泵的并联或串联操作。用两台相同型号的齿轮泵并联，虽然压头变化不大，但加大了总的输送流量，并联泵的总速率与单台泵的速率相同；齿轮泵串联时总的压头增大，流量变化不大，串联泵的总速率与单台泵速率相同。

3、改变管路曲线。这是改变齿轮泵流量简单也是常用的方法，只要控制好泵出入口阀门的开度就能够调节齿轮泵的流量，其实质是改变管路特性曲线的位置来改变泵的工作点。

4、调整齿轮泵的轴心位置。守旧齿轮泵的每个齿轮的几何中心与其旋转中心是重合的，当然，在变量偏心齿轮泵的参数设计、吸排油腔的密封、噪声、卸荷等方面有许多工作要做。

5、根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变齿轮泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便，但在生产中也很少采用。改变齿轮泵的转速调节流量的方法，调节，可以延长泵使用寿命，节约电能，再来降低转速运行还能的降低齿轮泵的汽蚀余量，使泵远离汽蚀区，减小齿轮泵发生汽蚀的可能性。缺点是改变泵的转速需要通过变频技术改变原动机的转速来实现，原理比较复杂，投入资金大，且流量调节范围小。

在齿轮泵在使用中应重视日常的保养工作，增加使用期限。

1、按时检查润滑脂品质，保持良好耳朵润化情况，以增加齿轮和轴承寿命。

2、每日检查泵的工作状态，出现异常声音和震动，或温度太高时要关机检查。

3、在泵组装时，应注意一下两点：一是调整好凸轮与腔外壁间隙；二是要检查卡紧螺铨有无变形。

4、当泵体震动和声音大时，可能是联轴不对中或负荷太大造成，应查找原因。

5、维修时要把进出入口闸阀关掉，同时开启排清阀将泵腔内液体排清，以防拆装时附近凸轮式双转子泵体内带压液态致伤。

6、当凸轮表面发生较深刮痕时，应选下凸轮及密封，将凸轮表面抛光并检查侧面的平整度，同事将泵腔内壁的划痕处理光滑。

7、泵组装后，先手动盘车，假如定制凸轮式双转子泵阻力大，或开卡，应重装。

8、电机因故障维护关机时，应断电检查。若操作正确，可分析判断是设备故障，开启泵盖若发现凸轮之间和凸轮与腔壁之间有划痕，起先检查其空隙。

9、泵体与减速器组装时，须校准连轴器同轴度。

提升齿轮泵使用寿命的方法：

1、因泵体在高温下运转，故冷态安装时配管上应设铰支座，以防升温后配管位移。

2、泵出入口压力测点要设联锁停止报警，否则，一旦排出管道受阻，易造成泵体损坏。

3、联轴节在泵体升温后热找正，以避免运转时造成附加力矩。

4、清洗移液时，不要用泵输送清洗液，应拆下内件，移液结束后再安装，以免泵内混入异物。

5、泵起动时，在出入口无压力形成时，不可盲目提速，以防止轴或轴承过早损坏。

6、提速要缓慢进行，不要使前后压力急剧上升，以免损坏轴承或使熔体堵塞润滑通道。

7、定期换轴承可节省检修费用。当发现轴或轴承内表面磨损量接近硬化层的厚度时，可将轴打磨后再次使用，而只换轴承，这可使泵轴的寿命延长8～10年。

8、泵体热媒夹套的温度可稍低于前后夹套管的热媒温度。因为熔体粘度与剪切率成递减函数关系，齿轮的挤压，轴承的剪切将使熔体温度经过泵后上升3～5℃，降低热媒温度可防止熔体降解。资料表明，通过降低轴承区的温度，可增加轴承的承载能力，不需要换大容量的泵，仅仅通过增加转速就可使用齿轮泵的输出能力增加50%。

9、如遇停电或热媒循环中断超过30min，则应将泵解体清洗后重新组装，以免因熔体固化、裂解等造成轴承润滑不畅而使泵损坏。

10、泵出入口后面的熔体过滤器要定期换，不要长期在高压乃至压力上限运行。