泊头市特种泵阀制造有限公司

我们应该知道我们常用的齿轮轴套有哪些：普通钢背复合套、不锈钢复合套、硬质合金复合套、石墨轴套、碳化硅轴套、碳化硅双轴套、碳化钨轴套、常规滚珠轴套、滚针轴承、不锈钢轴承、碳化硅轴承、氮化硅轴承和氧化锆陶瓷轴承等。以上这些是我们日常当中在装配齿轮泵常会使用到的轴套或者轴承。

1、常规齿轮泵在高压输送有润滑性介质时，建议使用滚针轴承。

2、齿轮泵在输送无润滑性、含有细微杂质、腐蚀性强的介质时，建议使用氮化硅轴承或者碳化硅轴承及碳化硅双轴套即可。

3、齿轮泵在低压输送无润滑性、无杂质的介质时建议使用碳化硅轴套或者碳化钨轴套即可，可以提升轴套的性。

4、齿轮泵在中高压输送无润滑性介质、含有细微杂质式建议使用氧化锆陶瓷轴承。该轴承的好处是可以干运行无磨损、不磨轴、不怕中高压。

5、齿轮泵在低压输送有润滑性、无杂质的介质时可以选用普通钢背复合套、不锈钢复合套均可，对于输送有润滑性、无杂质的腐蚀性介质时应该选用不锈钢复合套或者不锈钢轴承。

齿轮泵喷涂修理工艺与质量：

1、在齿轮泵内有很少量的流体损失，这使的运行速率不能达到1，因为这些流体被用来润滑轴承及齿轮两侧，而泵体也可能无间隙配合，故不能使流体从出入口排出，所以少量的流体损失是必然的。

2、喷涂层质量好坏与工件表面处理方式及喷涂工艺有很大关系，因此，选择适当的表面处理方式和喷涂工艺是重要的。此外，在喷涂和喷涂过程中要用薄铁皮或铜皮将与被涂表面相邻的非喷涂部分捆扎。

3、齿轮泵喷涂工艺流程中，要求工件无油污、无锈蚀，表面粗糙均匀，预热温度适当，底层结合均匀，工作层光滑平整，材料颗粒熔融粘结。

4、轴套内孔、轴套外圆、齿轮泵轴和泵壳的均匀磨损及划痕在0.02-0.20mm之间时，宜采用、与零件体结合力强、性不错的电弧喷涂修理工艺。电弧喷涂的工艺过程：工作表面预处理→预热→喷涂粘结底层→喷涂工作层→冷却→涂层加工。

齿轮泵的齿轮常见的有直齿、斜齿、人字齿、螺旋齿，齿廓主要有渐开线和圆弧型式。流量与转速成线性关系，相对于低转速的齿轮泵，高转速的齿轮泵虽能增加了流量和扬程，但功率明显增大，高转速加速了转子与定子间的磨耗，使齿轮泵过早失效，而且高转速齿轮泵的定转子长度很短，易磨损，因而缩短了螺杆泵的使用寿命。

有时会由于生产工艺的改变，导致泵的流量不适合生产条件，这个时候就需要对齿轮泵的流量进行调节。

齿轮泵除具有自吸才能、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸A阀和排出阀，具有构造简略，流量平均、任务等特征，但速率低、噪音和振动大、易磨损，用来保送无侵蚀性、无固体颗粒并且具有光滑才能的各类油类，温度普通不70'℃，例如光滑油、食用植物油等。普通流量局限为0.045～30ms／h，压力局限为0.7—20MPa，任务转速为1200—4000r／min。

油泵内部零件磨损油泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积速率下降，油泵输出功率低于输入功率。

其损耗全部转变为热能，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套换或修理。